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- 定义：注塑量是指注塑机在一次注射循环中能够注射的最大塑料量，通常以克或盎司为单位。
- 选型要点：
- 产品重量：根据仪表盘部件的重量选择合适的注塑量。注塑量应大于产品重量，通常建议注塑量为产品重量的12到15倍，以留出余量。
- 多腔模具：如果使用多腔模具，注塑量需要相应增加。
2 锁模力（clamping force）
- 定义：锁模力是指注塑机能够施加在模具上的最大夹紧力，通常以吨为单位。
- 选型要点：
- 产品投影面积：根据产品的投影面积（模具分型面上的面积）计算所需的锁模力。锁模力应大于塑料熔体在注射过程中产生的压力乘以投影面积。
- 塑料类型：不同类型的塑料（如abs、pc、pp等）需要的锁模力不同。例如，abs需要的锁模力通常比pp大。
- 安全系数：通常建议锁模力有10到20的安全系数，以防止溢料和飞边。
3 注射压力（injection pressure）
- 定义：注射压力是指注塑机在注射过程中能够提供的最大压力，通常以mpa为单位。
- 选型要点：
- 塑料类型：不同类型的塑料需要的注射压力不同。例如，pc需要的注射压力通常比pp大。
- 产品复杂程度：复杂的产品形状和薄壁产品需要更高的注射压力。
4 螺杆直径（screw diameter）
- 定义：螺杆直径是指注塑机螺杆的直径，通常以毫米为单位。
- 选型要点：
- 注塑量：螺杆直径与注塑量直接相关。较大的螺杆直径可以提供更大的注塑量。
- 塑料类型：不同类型的塑料对螺杆的磨损程度不同。例如，玻璃纤维增强塑料对螺杆的磨损较大，需要选择耐磨材料制成的螺杆。
5 注射速率（injection rate）
- 定义：注射速率是指注塑机在单位时间内能够注射的塑料量，通常以克\/秒或盎司\/秒为单位。
- 选型要点：
- 产品复杂程度：复杂的产品形状和薄壁产品需要更高的注射速率，以防止产品缺陷。
- 生产效率：较高的注射速率可以提高生产效率，但需要与产品的质量要求相平衡。
6 合模方式（clamping mechanism）
- 类型：
- 液压合模：传统方式，适用范围广，但能耗较高。
- 电动合模：节能环保，精度高，但成本较高。
- 混合动力：结合液压和电动合模的优点，适用范围广。
- 选型要点：
- 产品精度：电动合模和混合动力合模通常提供更高的精度。
- 能耗：电动合模和混合动力合模通常能耗较低。
7 控制系统（control system）
- 类型：
- 传统plc控制：可靠性高，但功能有限。
- 触摸屏控制：操作简便，功能强大。
- 智能控制：支持远程监控和数据分析。
- 选型要点：
- 操作简便性：触摸屏控制和智能控制通常提供更友好的用户界面。
- 功能需求：智能控制可以提供更多的数据分析和远程监控功能。
8 能耗和环保（energy consumption and environmental protection）
- 选型要点：
- 能耗：选择能耗较低的注塑机，可以降低运营成本。
- 环保：选择符合环保标准的注塑机，减少对环境的影响。
9 品牌和售后服务（brand and after-sales service）
- 选型要点：
- 品牌信誉：选择知名品牌，可以保证产品质量和售后服务。
- 售后服务：选择提供良好售后服务的品牌，可以保证设备的长期稳定运行。
10 预算（budget）
- 选型要点：
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